主軸是電主軸箱中的主要熱源。其產(chǎn)生的熱量如果不及時(shí)排出，會(huì)導(dǎo)致軸承過熱，使車床相應(yīng)部位溫度升高，進(jìn)而引起熱變形。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾座不對(duì)等。這樣不僅會(huì)影響車床本身的精度和加工精度，還會(huì)燒壞軸承甚至主軸。 更多 »

圖為某型號(hào)加工中心電主軸基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。由圖可以看出，電主軸主要是將電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)軸上，將主軸和電機(jī)融合在一起。為實(shí)現(xiàn)電主軸高轉(zhuǎn)速，運(yùn)用高頻變頻裝置來驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)。 更多 »

電主軸按采用的軸承類型可分為滾動(dòng)軸承、氣浮軸承、液體滑動(dòng)軸承和磁懸浮軸承等支承的電主軸，其中滾動(dòng)軸承、氣浮軸承、液體滑動(dòng)軸承是目前電主軸應(yīng)用廣泛的軸承類型。其中滾動(dòng)軸承電主軸以其摩擦阻力小、功耗小、精度高、剛度高，成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn) 更多 »

高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在自由曲面和模具任意輪廓的加工中，經(jīng)常使用直徑較小的2 ~ 12 mm的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工電極時(shí)，需要較高的切削速度，因此電主軸須有較高的轉(zhuǎn)速。加工模具時(shí)，總是使用高轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量、電主軸的維護(hù)以及切割時(shí)可能出現(xiàn)的振蕩都會(huì)影響模具的加工精度。為了保證高速電主軸運(yùn)行的穩(wěn)定性，在主軸上安裝了測(cè)量溫度、位移和擺動(dòng)的傳感器，以監(jiān)測(cè)電機(jī)、軸承和主軸的溫升、軸向位移和擺動(dòng)。這為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供了修正數(shù)據(jù)，從而修正主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，優(yōu)化加工參數(shù)。當(dāng)主軸發(fā)生軸向位移時(shí)，可以通過零點(diǎn)校正或軌跡校正進(jìn)行補(bǔ)償。使用前檢查砂輪連桿的同軸度不 更多 »

高性能電主軸賦能濾波器零件的高效加工5G基站金屬腔體濾波器等零件腔體數(shù)量多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，想要獲得更快的加工效率、更高的加工精度、以及更高的產(chǎn)品穩(wěn)定性就需要使用高性能電主軸來滿足客戶需求，解決濾波器生產(chǎn)廠商的痛點(diǎn)，加快生產(chǎn)進(jìn)程，助力5G基站建設(shè)。 更多 »

分析高速電主軸油氣潤(rùn)滑原理可知，主要是借助適當(dāng)壓力的壓縮空氣與適量的潤(rùn)滑油，通過在適當(dāng)長(zhǎng)度管道中進(jìn)行混合，在壓縮空氣影響下潤(rùn)滑油能夠順利完成流動(dòng)，從而向各潤(rùn)滑部位輸送油氣混合體，并達(dá)到潤(rùn)滑的效果。 更多 »

高速電主軸的研究目前正在成為國(guó)際電工領(lǐng)城的研究熱點(diǎn)。由于轉(zhuǎn)速高，電主軸的功率密度大，其幾何尺寸遠(yuǎn)小于輸出功率相同的中低速電主軸，因此可以有效的節(jié)約材料；由于高速電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小，因此動(dòng)態(tài)響應(yīng)較快；又由于高速電主軸可與原動(dòng)機(jī)或負(fù)載直接相連，省去了傳統(tǒng)的機(jī)械變速裝置，因而可減小噪音，提高傳動(dòng)系統(tǒng)的效率。 更多 »

電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，為主機(jī)選擇一系列產(chǎn)品，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。 更多 »

機(jī)床加工的產(chǎn)品非常多樣，尤其是針對(duì)客戶不同的加工要求，在機(jī)床加工過程中需要進(jìn)行各種調(diào)整，這就使得高速電主軸的設(shè)計(jì)需要考慮足夠的調(diào)速范圍。速度精度: 高速電主軸的運(yùn)行速度直接影響運(yùn)行中機(jī)床的切割質(zhì)量。只有保證足夠的速度精度，機(jī)床才能滿足各種加工條件的精度要求。 更多 »

電主軸的熱變形對(duì)工件產(chǎn)生幾何誤差；軸承預(yù)緊力的變化令工作過程不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致工件表面缺陷；磁通密度降低而使電機(jī)功率降低；絕緣材料老化更快，導(dǎo)致電機(jī)壽命縮短；達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間延長(zhǎng)而增加了非生產(chǎn)時(shí)間；摩擦令軸承磨損增加，軸承壽命減少。 更多 »